Hiinast pärit räbustid: võrdlev ülevaade. Õppeprogramm jootmiseks Flux for jootmiseks plaatide kujul
Jootmine on elektriahela elementide üksteisega ühendamise protsess, mis nõuab spetsiaalsete tööriistade ja täitematerjalide kasutamist, millest üks on räbusti. Üldtunnustatud reeglite kohaselt peaks sellel olema madal sulamistemperatuur ja madal erikaal. Ainult nende omaduste kombineerimisel suudavad raadiokomponentide jootmiseks mõeldud räbustid tungida sügavale ühendatavate elementide struktuuri, tagades sellega ühenduse nõutava kvaliteedi.
Põhinõuded materjalile
Raadiokomponentide kvaliteetse ühenduse saamiseks tuleb nende pind puhastada oksiidkilest ja rasvast. Selle probleemi lahendamiseks kasutatakse räbustid, millel on järgmised nõuded:
Tänapäeval jagunevad kõik mikroskeemide ja muude raadiokomponentide jootmiseks mõeldud räbustid tavaliselt kahte rühma: keemiliselt aktiivsed ja neutraalsed.
Aktiivsed segud
Need sisaldavad hapetel põhinevaid reaktiive, näiteks vesinikkloriid- või fosforhapet. Sellised materjalid eemaldavad tõhusalt oksiidid ja rasvakile, kuid pärast jootmise lõppu tuleb vuuk põhjalikult puhastada. Vastasel juhul on võimalik metalli kiire korrosioon. Raadioelektroonikatööstuses püütakse aktiivvooge kasutada nii harva kui võimalik, kuna need mõjutavad negatiivselt ka trükkplaatide tekstoliiti.
Nendega töötades tuleb olla väga ettevaatlik, kuna kokkupuude happeliste ainetega nahal võib põhjustada põletusi ja aurud on väga mürgised. Kõige populaarsemad aktiivräbustid on booraks, tsinkkloriid, ammoniaak, samuti ortofosfor- ja jootehapped.
Passiivsed ained
Selle rühma esindajad tulevad hästi toime rasvaplekkidega, kuid ei ole oksiidkilede vastu võitlemisel nii tõhusad. Kõik need on orgaanilised ühendid ja ei ole võimelised tekitama korrosiooni, mis aitab kaitsta radioelemente oksüdatsiooni eest. Enamiku passiivsete materjalide aurud on inimestele ohtlikud, välja arvatud LTI-120, mis ei sisalda kahjulikke komponente.
Populaarsed jootevood
Tänapäeval kasutatakse elektroonikatööstuses suurt hulka räbusteid. Kõige populaarsemad valikud:
- Kampol - kuigi see kuulub passiivsete materjalide rühma, sisaldab see happeid ja pärast jootmise lõpetamist on soovitatav eemaldada räbustijäägid. See on üks populaarsemaid ja kättesaadavamaid materjale. Kuna tahket kampoli on üsna raske kasutada, kasutatakse vedelat kampolit kõige sagedamini elektroonikatööstuses.
- Jootehape - sisaldab selliseid tugevaid aineid nagu tsinkkloriid, aga ka vesinikkloriid- ja fosforhapet. See voog on saadaval ja odav. Seda saab kasutada peaaegu kõigi metallide ühendamiseks, kuid ärge unustage jootehappe kõrget toksilisust.
- Booraks on boorhappe sool ja on saadaval pulbrina. Räbusti valmistamiseks tuleb see vees lahustada. Kuna booraks kuulub aktiivsesse rühma, siis pärast sellega töö lõpetamist tuleb jäägid hoolikalt eemaldada.
- Jooterasv – olenevalt koostisest võib see olla kas aktiivne või passiivne. See materjal puhastab suurepäraselt rasva pinna, kuid jääk aurustub kaua aega.
- LTI-120 on odav ja ligipääsetav materjal, mis on väga populaarne. Puudused hõlmavad kiiret aurustumist ja mõningast toksilisust.
- SKF on männi kampoli ja etüülalkoholi segu. Passiivne voog, mille saate ise hõlpsasti ette valmistada. Töötamise ajal see praktiliselt ei suitseta, kuid aurustub kiiresti.
- FTS on passiivne räbusti, mis ei sisalda kampolit.
Raadioelektroonikas kasutatakse suurt hulka vooge, kuid paljud neist on kallid ja raadiohuvilised neid praktiliselt ei kasuta. Harvadel juhtudel kasutatakse improviseeritud materjale, kuid sellistes olukordades jootmise kvaliteet jätab soovida.
Kõige populaarsemate hulgas tuleb märkida:
Fluxil on suur mõju jootmise kvaliteedile. Kvaliteetse ühenduse saamiseks on äärmiselt oluline seda tüüpi materjal õigesti valida.
Elektroonika raadio projekteerimise ja remondi käigus on toodete ja raadiokomponentide täpse ja kvaliteetse jootmise element väga oluline. Toote vastupidavus ja selle MTBF sõltuvad suuresti sellest tegurist. Kvaliteetse jootmise otsustavaks punktiks on sobiva joote- ja räbusti valimine, mis suudavad optimaalselt ühendada metallist ja metalliseeritud osad, nii et välistegurid mõjutavad jootekohta kõige vähem, nagu deformatsioon, suured voolud, kõrgsageduslikud voolud. , välised oksüdeerivad ained, temperatuur jne. Samal ajal ei tohiks elementide jootmist joodisega üle koormata, kuna sel juhul tekivad ka rõngaspraod, “külmjootmise” elemendid (kui joodis on visuaalselt paigas, kuid puudub metallide kokkupuuteala) külgnevate radade või kontaktide lühistena. Liigne joote kasutamine ei kahjusta mitte ainult seadmeid, vaid raskendab ka toote seadistamise ja kasutuselevõtu protsessi. Sellega seoses tuleb erilist tähelepanu pöörata raadioelektroonikas üsna olulisele aspektile, nagu joote ja räbusti valik, mida käsitletakse käesolevas artiklis allpool.
Definitsioonist on teada, et jootmisprotsess on kahe metalliseeritud või metallilise tahke pinna ühendamine joodisega, mille sulamistemperatuur on oluliselt madalam ühendatud toodete hävimise (sulamise) väärtusest. Joote põhiülesanne on hea difusioon kokkupuutuva metallpinnaga ehk lihtsamalt öeldes joote sulatamine metallil (tinatamine). Lisaks peab jootel olema optimaalse temperatuuri viskoossusega, mis võimaldab seda ühtlaselt jaotada metallide pinnale. See kvaliteetse tinatamise tegur on võimalik ainult siis, kui joodetavatel pindadel puuduvad rasvaladestused ja oksiidid, mille eemaldamine toimub räbusti abil. Räbustid võivad toimida ka joodise difusiooni katalüsaatoritena, et võimaldada sellel tungida ettenähtud jootmiskohas metallide ülemisse mikronikihti. Madala viskoossuse ja selle temperatuuri tõusust sõltuva vähenemise tõttu toimub räbustite sulamine palju madalamatel temperatuuridel kui joodis.
Joodised ja nende sordid
Joote koosneb valdavalt tinast, millele on lisatud erinevaid materjale. Jootekonstruktsioon võib sisaldada järgmisi komponente:
Tina (Sn) on pehme metall, mille sulamistemperatuur on + 231,9 C kraadi. Tina lahustub vesinikkloriid- ja väävelhappes. Enamik orgaanilisi happeid ei mõjuta seda. Toatemperatuuril tina ei oksüdeeru, kuid alla +18 C ja eriti alla -50 C langedes hävib metalli kristallvõre, mille tulemusena omandab tina halli tooni.
Plii (Pb) on madala sulatavuse tõttu jootmise tootmisel väga populaarne metall. Puhtal kujul on metall väga pehme ja seda on lihtne töödelda. Pliis oksüdeerub ainult õhuga kokkupuutuv ülemine osa. Metall lahustub kergesti lämmastikku ja orgaanilist ainet sisaldavates leelistes ja hapetes.
Kaadmium (Cd) - kasutatakse madalal temperatuuril sulavate joodiste valmistamiseks väikestes annustes koos tina, vismuti või pliiga. Puhtal kujul on see mürgine, sulamistemperatuur on + 321 C. Kaadmiumi kasutatakse sageli korrosioonitõrjeks.
Vismut (Bi) on üks sulavamaid metalle, kui seda kasutatakse joodises sulamistemperatuuriga + 271 C. Vismut lahustub hästi lämmastikhappes, samuti kuumutatud väävelhappe lahuses.
Antimon (Sb) on tulekindel metall sulamistemperatuuriga + 630,5 C. See ei puutu kokku õhuga. Ei oksüdeeru. Joodises annab see läikiva efekti. Metall on mürgine.
Tsink (Zn) on sinakashalli värvi habras metall sulamistemperatuuriga + 419 C. Õhu käes oksüdeerub kiiresti. Seda kasutatakse niisketes tingimustes töötavate seadmete jootetes, kuna niiskuse mõjul on see kaetud oksiidkilega, mis kaitseb jootealasid. Tsink lahustub hapetes kergesti. Tsinki koos vasega kasutatakse kõvajoodiste jaoks, samuti happeräbustideks.
Vask (Cu) on joodise valmistamisel kõrgeima sulamistemperatuuriga metall + 1083 C. Õhuga ta kokku ei puutu, kuid niiskuse mõjul pealmine kiht oksüdeerub. Vaske kasutatakse tulekindlates joodistes.
Joodised jagunevad sulav Ja tulekindlad.
Madalsulav joodised on leidnud laialdast rakendust raadioseadmete projekteerimisel ja raadioelektroonika komponentide jootmisel, samuti raadiotrükkplaatide rööbaste tinatamisel. Madalsulavate joodiste sulamistemperatuur ei ole kõrgem kui + 450 C. Selliste jooteainete baasiks on tavaliselt tina, plii, kaadmium, vismut või tsink. Raadioelektroonikas kasutatakse laialdaselt jooteid sulamistemperatuuriga kuni + 145 C kraadi. Rasvatustatud ja puhastatud laudade tinatamise protsessis kasutatakse Rose's sulamit või Woodi sulamit. Nende sulamite sulamistemperatuur on 70 - 95 kraadi, nii et need tinavad ühtlaselt keevasse vette kastetud plaadi. Kodumaises tööstuses koosneb madala sulamistemperatuuriga materjalide nimekiri enamasti tina-plii joodistest ehk PIC-st. Kui joodisele on lisatud kaadmiumi või vismutit, lisatakse lõppu tähed K või B. Märgistuse lõpus olev number vastab tina protsendile joodises plii (enamasti) ja antimoni (väikese) suhtes. kogused). Mida väiksem on see arv, seda tulekindlam joodis on, aga ka vastupidavam. Täht F tähendab, et joodis sisaldab räbusti. Viimasel ajal kasutatakse kaubamärgiga seadmetes Euroopa keskkonnastandardite tõttu peamiselt pliivaba joodet, mille sulamistemperatuur on raadiokomponentide jaoks + 220 kraadi. Allpool on loetelu tavalistest kodumaistest joodistest:
POS-18 - koosneb tinast (17 - 18%), antimonist (2 - 2,5%) ja pliist (79 - 81%). Kasutatakse madalate jootetugevuse nõuete jaoks, peamiselt metallide tinatamiseks. Sulamistemperatuur +183 +270 kraadi (sulamise / laialivalgumise algus).
POS-30 - koosneb tinast (29 - 30%), antimonist (1,5 - 2%), pliist (68 - 70%). Vase, terase ja nende sulamite tinatamine ja jootmine. Sulamistemperatuur +183 +250 kraadi.
POS-50 – tina 49 – 50%, antimon 0,8%, plii 49 – 50%. Seda kasutatakse erinevate metallide kvaliteetseks jootmiseks, sealhulgas raadioelektroonikas. Sulamine +183 +230 kraadi.
POS-90 – tina 89 – 90%, antimon 0,15%, plii 10 – 11%. Kõrgtugev joodis sulamistemperatuuriga +18 + 222 kraadi, kasutatud detailide tinatamisel koos järgneva kullamise ja hõbedamisega. Ei kasutata kõrgendatud töötemperatuuriga paigaldistes.
Raadioelektroonikas on kõige populaarsemad joodised POS-40 ja POS-60. Messingist või varjestusplaatide jootmiseks peaksite kasutama POS-30. Plaatide pealispindade tinatamisel on kõige parem kasutada kaadmiumi või vismutit sisaldavaid jooteid POSK-50 või POSV-33. Räbustitega ja ilma jootmiseta raadiokomponentide paigaldamiseks toodetakse 1 mm paksuse traadi kujul kuni 3 mm SMD elementide jootmiseks. tavalises korpuses olevatele raadiokomponentidele. Metallide jootmiseks terasest või suurte alade jootmiseks tarnitakse joodised ilma räbustita 5 mm läbimõõduga torudes. Importtööstus toodab ka plii-tinakuulikesi läbimõõduga 0,2–0,8 mm, mis on ette nähtud BGA kiipide jootmiseks.
Tulekindel Enamasti kasutatakse jooteid kõvametallide tööstuslikul jootmisel. Nende sulamistemperatuur on + 450 kuni + 800 C. Selliste joodiste koostis sisaldab vaske, hõbedat, niklit või magneesiumi. Nende joodiste eripäraks on nende tugevus. Kõrge sulamistemperatuuri tõttu ei kasutata tulekindlaid jooteid kodutingimustes raadiopaigaldustöödel. Enamasti kasutatakse neid messingi, terase, vase, pronksi, malmi ja muude kõrge sulamistemperatuuriga metallide jootmiseks. Vaske (PMC-42), pronksi ja vaske (PMC-52) sisaldava messingi jootmiseks kasutatakse kaubamärgi PMC jooteid (vask-tsinkjoodet). Seda joodist toodetakse teatud kujuga valuplokkide kujul.
PMC-42 – koosneb vasest (40 – 45%), tsingist (52 – 57%). See sisaldab ka antimoni, pliid, tina ja rauda. Selle sulamistemperatuur on + 830 kraadi.
PMC-53 – vask 49 – 53%, tsink 44 – 49%. Sulamistemperatuur +870 kraadi.
Joodiste tootmisel on eriline koht võib-olla kõige kallimad tulekindlad joodised, mille aluseks on hõbedalisandiga vask. Need on tähistatud kui PSR. Hõbedat sisaldavad joodised on suure tugevusega. Jootekoht on paindlik ja kergesti töödeldav. Selliste joodiste temperatuur on +720 kuni +830 kraadi. Kõrge temperatuuriga jooteid PSR-10 ja 12 kasutatakse messingi ja vasesulamite jootmiseks, PSR-25 ja 45 on vajalikud vase, pronksi ja messingiga töötamiseks. PSR-70 - maksimaalse hõbedasisaldusega joodist kasutatakse kõrgsageduslike elementide jootmisel: lainejuhid, kaitseahelad jne.
Alumiiniumi jootmiseks kasutatakse tina, tsingi ja kaadmiumi baasil jooteid. Alumiiniumi jootmise põhiprobleemiks on selle kiire oksüdeerumine õhus, mistõttu alumiinium joodetakse õlis ultrahelijootmise abil.
Fluxid
Õigesti valitud voolust sõltuvad suuresti jootmise kvaliteet, õmbluse ühtlus ja täpsus. Kuumutamisel peaks räbusti moodustama jootepinnale õhukese leviva kile, mis suurendab jooteaine nakkumist metalliga. Mida madalam on räbusti sulamistemperatuur, seda parem on jootmise kvaliteet. Samuti peaks selle sulamistemperatuur olema madalam kui jootesulamise temperatuuritingimused. Tänapäeval toodab tööstus kahte tüüpi räbusteid.
Keemiliselt aktiivsed räbustid, mis sisaldavad tavaliselt hapet sisaldavaid reagente (ortofosfor- ja vesinikkloriidhape, tsinkkloriid, ammooniumkloriid). Need räbustid tulevad hästi toime rasvaste lademete ja oksiididega, kuid jootekoha ebapiisav pesemine aja jooksul viib metalli “ära söömiseni” ja selle korrosioonini, kuhu hapet sisaldav räbust jääb alles. Praktikas püütakse hapet sisaldavaid räbusteid kasutada igapäevaelus võimalikult vähe, eriti raadioelektroonikas, kuna need viivad tekstoliidi hävimiseni, pealegi põhjustavad sellised räbustid inimese nahaga kokku puutudes põletusi. nende aurud on inimese sissehingamisel eriti mürgised. Kõige populaarsemate aktiivsete räbustide hulka kuuluvad jootehape, fosforhape, tsinkkloriid, booraks ja ammoniaak, mis on ammooniumkloriid.
Keemiliselt passiivsed räbustid aitavad eemaldada rasvaladestusi ja eemaldavad vähemal määral ka oksiide. Näiteks kampol, steariin, vaha. Need on orgaanilised ained, mis ei põhjusta korrosiooni, mis ei ole mitte ainult oluline komponent raadiokomponentide jootmisel, vaid täidavad ka kaitsefunktsiooni oksüdatsiooni eest. Uueks trendiks on saanud LTI räbustite kasutamine madalsulavate joodistega jootmisel. Neid saab kasutada tsingitud kontaktide, plii, rafineeritud raua, roostevaba terase jne jootmiseks. Need sisaldavad alkoholi, kampoli, väikest annust hapet ja trietanoolamiini. Selliseks jootmiseks kasutatakse LTI räbustit koos jootepastaga. Nende ainsaks puuduseks on see, et temperatuuri mõjul jäävad kleepumiskohta tumedad laigud. Räbusti aurud on inimestele kahjulikud. Ainus erand on flux LTI-120, mis ei sisalda soovimatuid komponente: vesinikkloriidhappe aniliin ja metafenüleenamiini.
Vooluvoogude nimetused ja nende rakendamine
Männi kampol on lihtsaim, odavaim ja ligipääsetavaim madala lekkevooluga voo tüüp. Kuulub keemiliselt passiivsete voogude klassi. Tänu oma populaarsusele on see turul vabalt saadaval. Seda kasutatakse paljudes raadiorakendustes. Alkoholis lahustub mõõdukalt glütseriini lisandiga, mistõttu on raadioamatööride seas populaarseks saanud alkoholi-kampoli räbustid.
Fosforhape ja jootmishape on ohtlikud keemiliselt aktiivsed räbustid. Seda kasutatakse tugevalt oksüdeeritud metallide, vähelegeeritud teraste, nikli ja nende sulamite pakkimisel. Pärast jootmist on eeltingimuseks jootekoha puhastamine 5% soodalahusega, et kustutada happeaktiivsus ja metalli korrosioon. Jootehape on eriti efektiivne temperatuuril 270 - 330 kraadi.
PET-jootmishape - jootmisprotsessi optimaalne temperatuur selle kasutamisel on 150-320 kraadi. Kasutatakse süsinikterase, messingi, vase, nikli jootmiseks.
Jooterasva on kahte tüüpi: aktiivne ja neutraalne. Kasutatakse oksüdeeritud osade jaoks, mis koosnevad mustast või värvilisest metallist. Raadiodisainis ei kasutata aktiivset jooterasva. Neutraalne jooterasv ei sisalda aktiivseid komponente, seega saab seda kasutada raadiokomponentide jootmiseks.
BORROX – vajalik kõrge süsinikusisaldusega metallide: malm, vask, teras jne kõrgel temperatuuril jootmiseks.
TAGS on glütseriinipõhine räbustik raadiopaigaldamiseks. Jääkkindluse tõttu tuleb seda alkoholiga pesta.
ZIL-räbustid sobivad hästi terase, messingi ja vase jootmiseks madala sulamistemperatuuriga vismutipõhiste joodistega.
F-38N PET on väga keemiliselt aktiivne räbusti. Kasutatakse metallide jootmiseks, mis oksüdeeruvad kiiresti õhu käes temperatuuril üle 300 kraadi. Nad joodavad nikroomi, manganiini ja pronksi. Isikukaitsevahendite kohustuslik kasutamine selle kasutamisel. Vajalik on ka leelisega pesemine.
Aktiivsed FIM-räbustid - oksüdeeritud hõbeda, plaatina jootmine. Nõuab pesemist soodat sisaldava vesilahusega. Flux sisaldab fosforhapet.
FCDT ja FKT PET on populaarne mitteaktiivne voog, mida kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmetes juhtmete ja vaskkontaktide tinatamiseks.
FTS on kampolivaba passiivne räbust ilma suitsuta. Mõeldud raadiokomponentide jootmiseks.
Jootepasta "Tinol" on spetsiaalne keemiline räbustik SMD raadiokomponentide jootmiseks kuumaõhupüstoli abil jootejaamas.
TT räbustigeel on punaka varjundiga keemilise aktiivsuse indikaatoriga räbusti laia valikut jootmiseks. Temperatuuriga kokkupuutel muutub see värvusetuks, mis näitab aktiivsete komponentide puudumist. Ei vaja pesemist.
ST-61 – passiivjootepasta. A – sulamistemperatuur +200 kraadi, B – arvuti ja mobiilraadio varuosadele, C – kampol.
Imporditud räbustid
IF 8001 Interflux on üks parimaid räbusteid SMD komponentide pliivabaks jootmiseks, sealhulgas tööks BGA kiipidega. Päris kallis. Ei vaja loputamist.
IF 8300 BGA Interflux (30cc) – BGA pakettide jootmiseks. See on geel. Vaba kahjulikust halogeenist.
IF 9007 Interflux BGA on puhas jootmispasta pliijoodisega jootmiseks. Pärast tööd jätab see vaevumärgatava suure takistusega vookihi.
FMKANC32-005 – kergelt aktiveeritud mittepuhastav kreem. Näitab häid tulemusi BGA kiipide jootmisel ja infrapuna jootmisjaamadega töötamisel.
Imporditud räbustide klassifikatsioon
Imporditud räbustide märgistusest leiate sageli märgistussümboleid. Vaatleme allpool nende nimetust.
“R” - kampol, mis on kas puhtal kujul või lahuse kujul (alkohol-kampol). Tegemist on keemiliselt passiivse räbustiga, mistõttu enne kasutamist vajab see joodetavate komponentide pinna käsitsi puhastamist oksiidide eemaldamiseks. Pärast töö lõpetamist vajab see pesemist alkoholi või atsetooniga.
“RMA” on kampolipõhine räbusti, millele on lisatud väikest aktivaatorit (orgaanilised happed ja nende ühendid). Kuumtöötlemisel hapet sisaldavad aktivaatorid aurustuvad. Nende kasutamiseks on vajalik kapuuts. Optimaalne jootmine saavutatakse kuuma õhuga.
"RA" - aktiveeritud kampol. Tootjate sõnul ei põhjusta see hapete madala aktiivsuse tõttu jootekohas söövitavaid protsesse ega vaja seetõttu puhastamist. Puhastamiseks soovitaksime peale sellega töötamist siiski kasutada nõrga leelise lahust või piiritust, kui me ei räägi BGA-jootmisest!
"SRA" - aktiivhappe räbustid roostevaba terase ja nikli jootmiseks. Elektroonikas neid hapete hävitava toime tõttu praktiliselt ei kasutata. Pärast sellise räbustiga jootmist tuleb toodet põhjalikult pesta alkoholi või atsetooniga.
Samuti on imporditud räbustite nimele sageli lisatud kiri “no clean”, mis tähendab, et see räbusti ei vaja loputamist. Selliseid räbusti kasutatakse sageli raadiokomponentide jootmisel, kus detailide puhastamine pärast jootmist on füüsiliselt raskendatud. Näiteks BGA kiipide jootmisel.
Loomulikult saate jootmiseks ise valmistada räbusti. Selleks tuleb metsas okaspuudelt kogutud vaik sulatada tasasel tulel aeg-ajalt segades plehku ning seejärel lihtsalt anumatesse valada. Kui segu taheneb, saad kampoli. Kuid ärgem tegelege amatöörtegevusega, see ei ole seda väärt, vaid pigem kaaluge erinevat tüüpi räbustid, mida saab osta igast raadioelektroonika kauplusest.
Nõuded jootmistöödel kasutatavatele räbustitele
- Räbusti sulamistemperatuur peab olema jooteaine sulamistemperatuurist madalam.
- Räbusti peab jootmise ajal olema täielikult sulanud ja hea voolavusega.
- See peaks kiiresti ja täielikult lahustama joodetava metalli oksiidid.
- Ei tohiks moodustada keemilisi ühendeid metalli või joodisega.
- See peaks jootmiskohas ühtlaselt katma metalli pinna, vältides selle oksüdeerumist jootmisprotsessi ajal.
- See ei tohiks jootmise ajal kiiresti aurustuda ja selle lagunemissaadused tuleb joodisega välja tõrjuda ja pärast jootmist kergesti maha pesta, ilma et see põhjustaks jooteala korrosiooni.
Geelräbustid on põhimõtteliselt tavaline kampol, kuid geelis. Neid on kõige parem kasutada raadiokomponentide delikaatseks jootmiseks ja mobiiltelefonide, sülearvutite, nutitelefonide jne remondiks. Nende peamine omadus on see, et neid on väga lihtne maha pesta Flux-Plusi, atsetooni või bensiiniga, võite kasutada ka alkoholi.
Hetkel on müügil kahte tüüpi geelräbusteid: Flux-Plus ja selle odav Hiina analoog RMA-223
Flux-Plusi peetakse geeltoodete seas parimaks. Sellega saab jootma isegi täisinimene. Kuid selle 20 rohelise paberitüki hind pole sugugi julgustav. Nii et enne ostmist mõelge, kas see on seda raha väärt? Kui olete nutitelefonide või tahvelarvutite parandaja, tasub see end kindlasti ära, kuid tavalistele jootmise fännidele soovitaksin selle Hiina kolleegi.
Geeljootmisvoolik RMA-223 on kaubamärgiga Flux-Plusi Hiina võltsing. Odavaim koht selle tellimiseks on Hiina veebipoodides. Jootetöödel läheb see ka hästi laiali ja ümbritseb jooteainet. Soovitan kõigil seda kasutada ja te ei eksi.
Selle kodus ja oma kätega valmistamiseks vajame järgmisi koostisosi: meditsiinilist või tööstuslikku piiritust kampoli lahustamiseks, haamrit või midagi sarnast kampoli jahvatamiseks ja anumat saadud vedela koostise hoidmiseks. Seejärel purustame kampolitükid haamriga, soovitan enne seda mähkida sidemesse või mistahes riidetüki sisse. Valage saadud pulber pudelisse ja täitke see alkoholiga (vastan teie küsimusele kohe: "Viin ei tööta"), pärast mõnepäevast settimist sobib toode suurepäraselt jootmiseks.
Miks ei saa kampoliga jootma? See on võimalik, kuid mitte eriti mugav, kuna aurustuv kampol tuleb väga kiiresti kohale tuua ja seda tuleb ka jootekolviga veidi kõikidele joodetavatele pindadele laiali määrida.
Seda kasutatakse jootmistöödel oksüdeeritud vase, musta metalli ja roostevaba terase vedela ainena. Võib kasutada ka rooste eemaldamiseks. Pärast kasutamist moodustub töödeldud pinnale kaitsekile, mis takistab korrosiooniprotsessi.
Kasutatakse süsinik- ja vähelegeeritud teraste, nikli ja sulamite jootmiseks. Vedelik on aktiivne temperatuuril 290-350 °C. Pärast spetsiaalse toote kasutamist tuleb pinnad pesta sooda lahusega
Valmistatud vaseliini alusel, sobib tugevalt oksüdeeritud metallide jootmiseks mustadest ja värvilistest metallidest
Toimeainet kasutatakse elektroonikakomponentide ja trükkplaatide raadiopaigaldamiseks. Pärast kasutamist loputada veega või alkoholiga.
Seda vedelikku saab osta tavalisest apteegist, see maksab palju vähem kui alkohol ja mõju on sama, kuigi see sisaldab 90% etüülalkoholi.
Ei mingit pesu. Soovi korral pühkige üleliigne vedelik lapiga ära. Lisaks jootmisele saab alumiiniumi kasutada roostevaba terase, nikli, vase ja muude metallide jootmiseks.
Kampol oma omadustelt ja omadustelt vastab täielikult räbustitele esitatavatele nõuetele, seda peab saama lihtsalt jootma.
Kampoli erikaal ja sulamistemperatuur on madalamad kui jootel
See sulab täielikult ja on õigel jootmistemperatuuril hea voolavusega. Samas on tavaliste räbustitega võrreldes väike eelis, nimelt sula kampol ei “leki” jootekohast välja
Kampol lahustab oksiidid täielikult ja see reaktsioon toimub temperatuuril, mis on joote sulamistemperatuurist mitu kraadi madalam.
Kampol on alati neutraalne, ei reageeri ega moodusta joote- ja mitteväärismetalliga keemilisi ühendeid.
See katab ühtlaselt joodetud metalli pinna, luues kaitse oksüdatsiooni eest.
Kampol ei põle jootmistemperatuuril läbi, samal ajal kui joodis väljutab täielikult kõik oma lagunemissaadused
Pärast jootmisprotsessi saab trükkplaadile jäänud kampoli kergesti maha pesta
See on läbipaistev klaasjas vaik, helekollase värvusega, kõva, kuid rabe. Seda saadakse erinevate okaspuuliikide puude vaigust. Kampol on sisuliselt segu, mis koosneb vaikhapetest (nende keemiline valem on C20H30O2), erinevat tüüpi rasvhappeid ja väikeses koguses oksüdeeritud ja neutraalseid aineid. Kvaliteetse kampoli aluseks on abiethape.
Kampol lahustub hästi alkoholis, eetris, tärpentiinis ja veel hullem - petrooleumis ja bensiinis. Tavalises vees täiesti lahustumatu.
Vastavalt kampoli saamise meetodile on:kummi– saadakse okaspuude vaigust. Enamasti männipuud. Seda tüüpi kampoli koostises pole praktiliselt rasvhappeid.
kaevandamine– saadakse purustatud okaspuidu ekstraheerimisel bensiiniga. Seda tüüpi kampol on tumedam, madalama pehmenemistemperatuuriga ja üsna kõrge rasvhapete sisaldusega.
rasvkampoli- See on seebi valmistamisel tekkiva tselluloossulfaadi tootmise kõrvalsaadus.
Kampoli jootmise tehnika
Kampoliga jootmine on üsna lihtne. Enne jootmise alustamist on vaja osad tinatada. Selleks kastetakse kampoli sisse töötemperatuurini kuumutatud, puhta otsaga jootekolb.
Seejärel peate selle katma joodisega ja kandma joodetavale pinnale. Pärast seda osad fikseeritakse ja kokkupuutepunktis puudutatakse neid korraks nõelaga. Pärast jahutamist õhukese kilena pinnale laiali valguv joodis loob hea ühenduse. Pärast jootmise lõpetamist pestakse järelejäänud kampol alkoholi või lahustiga maha.
Tänapäeval leiate raadioturgude ja elektroonikapoodide riiulitelt tohutul hulgal erineva otstarbe ja hinnaga jootevooge.
Fluxi tootjad pakuvad tõeliselt kvaliteetseid tooteid, kuid nende leidmine turult on üsna keeruline. Võltsingute arv ja võimalused on nende mitmekesisuses lihtsalt hämmastavad. Isegi kui teil veab ja leiate originaaltoote, erineb selle maksumus oluliselt võltsingu maksumusest. Enamik potentsiaalseid ostjaid otsustab pärast hindade võrdlemist raha säästa ja otsida odavamat voolu. Käsitöölised valivad oma vajadustele vastava optimaalse jootekemikaalide komplekti, mis sobib neile tehniliste parameetrite ja hinna poolest. Kuid selleks peavad nad sorteerima tundmatuid vooge ja katsete abil valima konkreetse töö jaoks sobivaima variandi.
Peaaegu igas nurgas müüakse sadu odavaid räbusteid, millel on etiketil märgitud kõrged jõudlusparameetrid. Kuid paki sees võib teid oodata täiesti ebameeldiv üllatus.
Nüüd mõtleme selle välja kuidas räbustid lahjendatakse ja kuidas see mõjutab nende tehnilisi omadusi.
Räbusti asemel kampol
Kujutage ette olukorda: ostsite superfluksi, avage toru ja kvaliteetse räbusti asemel on madala kvaliteediga kampol (kampoli tootmise jäätmed). Pealegi on see sama kampol väga palju lahjendatud mingi saastunud tehnilise vaseliiniga.
Sellise seguga jootmine või tinatamine on lihtsalt võimatu. Niinimetatud "fluks" hakkab jootmisalast "välja pääsema". Selle tulemusel saame teenimatuid järeldusi, ebakvaliteetset “külma” jootmist ning ülekuumenemise tõttu kukuvad kontaktpadjad ja roomikud koheselt plaadilt maha.
Happega lahjendatud räbusti
Väga sageli lisatakse niigi halva kvaliteediga räbustile happeid (sidrun-, ortofosforhape) või kloriide (tsinkkloriid). Võrreldes kampoliga muutub kohe pilt - kõik on tinatatud ja joodetud. Tundub, et räbusti on lihtsalt suurepärane, kuid elektroonilisi plaate ei saa sellise räbustiga joota. Happejääke on väga raske ja mõnikord peaaegu võimatu eemaldada, eriti SMD elementide alt. Hape võib jääda isegi joote sisse, joote pooridesse.
Selle tulemusena mureneb happega (või tsinkkloriidiga) jootmine kuu või kahe pärast pulbriks koos raadioelemendi klemmidega. Remont on siis väga-väga töömahukas ja mõnikord täiesti võimatu.
Flux lahjendatud glütseriiniga
Samuti juhtub, et glütseriini valatakse heldelt räbusti. Glütseriini räbusti jootmine on suurepärane, see on odav ja seda on palju, kuid proovige plaati sellega katta. Ja siis mõõta PCB plaadi takistust. See on halb õnn: see juhib voolu ühikutest kümnete oomideni, kus see ei tohiks juhtida. Isegi kui proovite glütseriini maha pesta ja see pestakse kergesti maha, jääb plaadi "juhtivus" ikkagi alles! Glütseriin imendub PCB-sse (vasega katmata PCB vastupidavus on 10 kuni 50 oomi). Enamiku seadmete jaoks pole see lihtsalt vastuvõetav. Isegi kõige lihtsamad ja banaalsemad skeemid ebaõnnestuvad. Et seade kuidagi tööle saada, proovige nõelaga roomikute vahele jäävat tekstoliiti kraapida.
Järeldus: glütseriini, happeid, kloriide mittepuhastes vooludes raadioelektroonika, BGA ja SMD komponentidega töötamiseks ei tohiks kasutada.
Põhinõuded kvaliteetsele räbustile pliielementide, BGA ja SMD-ga töötamiseks:
- söövitava aktiivsuse puudumine
- head tinaomadused
- kõrge niisutusvõime
- töötemperatuurini kuumutamisel ei keemist
- elektrijuhtivuse puudumine
- vajaduse korral jääkide eemaldamise lihtsus
- pliivabade ja pliid sisaldavate joodiste tugi
- no-clean jootmistehnoloogia (jääke pole vaja maha pesta)
- pealekandmise lihtsus (geel, pasta)
- taskukohane hind.
Nüüd vaatame, mida nad meile turul pakuvad.
Kõik ülaltoodud nõuded vastavad kaubamärgivoogude jaoks LAASTU FLUX.
Sarja räbustid on samuti üsna kvaliteetsed SP (SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+).
Nende koostises ei leitud happeid, kloriide ega glütserooli. SP räbustid on saadaval erineva konsistentsiga: pasta, geel, vedelik (L-NC-3200, L-NC-3600). Need ei juhi elektrit ja jääke pole vaja maha pesta.
Need vood vastavad kõigile kehtestatud standarditele ja neid on testitud juhtmeosade, juhtmete, BGA ja SMD elementide, aga ka tundlike päikesepaneelide jootmiseks.
Räbustite omadused ja nende omadused
Vaatame nüüd mõnda neist üksikasjalikumalt.
Kõigepealt vaatame nime. Mida kõik need suured tähed tähendavad?
- G(geel) - geelitaoline räbustik.
- NC(ei ole puhas) - ei vaja loputamist.
- 5268 – vooluindeks.
- LF(pliivaba) - sobib pliivaba joodiste jaoks.
KIIPSOLDER G-NC-5268-LF
See räbusti sobib tinatatud kontaktide jootmiseks. Sellel on hea soojusjuhtivus, kontaktpadi jääb plaadile, mitte jootekolvi otsale. Geelräbusti CHIPSOLDER G-NC-5268 LF on kvaliteetne, poolläbipaistev, sünteetiline mittepuhastav räbusti, millel on vaigutaolised omadused. Kasutatakse BGA/SMD komponentide jootmiseks ja lahtivõtmiseks. Sobib nii jootekolvi, kuumaõhupüstoli, IR-jaamaga töötamiseks kui ka ümberkeramiseks.
Flux on valmistatud kõrgelt puhastatud komponentidest. Kinnitab mugavalt BGA ja SMD komponente jootmise ajal (“liitmine”). Toetab täielikult nii tavalist kui ka pliivaba jootmistehnoloogiat. Halogeenivaba, et tagada pikaajaline töökindlus ja suurepärane jootmisjõudlus.
Sellel on jootmisel minimaalne "pehme" aktiivsus, mis võimaldab teil jääke mitte maha pesta. Ei kee, ei jäta tumedat “süsinikuladestikku”, pärast jootmist jääb läbipaistev geel. See kaotab läbipaistvuse ainult temperatuuril -5 °C, kuid säilitab samal ajal oma omadused. Kergesti eemaldatav mis tahes alkoholipõhise (bensiinipõhise) universaalse toote ja pabersalvrätikuga.
Sellel on suurepärane soojusjuhtivus (komponent kuumeneb võimalikult ühtlaselt) ja seda on väga mugav kasutada. Ei sisalda lahusteid, ei kuiva vabas õhus ega kõvastu peale jootmist. Sobib korduvaks kasutamiseks.
LAASTUD -G-NC-6500-LF
Need räbustid on omadustelt sarnased CHIPSOLDER sarja räbustitega, kuid on veidi odavamad. Tuleb märkida, et hind ei mõjutanud kvaliteeti. Nad võivad ka suurepäraselt töötada ja häid tulemusi saavutada. Nüüd vaatame igaüks neist üksikasjalikumalt.
SP-10+
See on odav ja üsna hea madala aktiivsusega voog. Soovitatav on kasutada FLIP CHIP, BGA ja SMD komponentide, kristallide paigaldamiseks ja demonteerimiseks, samuti parandustöödel jootekolbi, kuumaõhupüstoli ja IR seadmete abil.
Aktiivsus on praktiliselt null. Kasutatakse tinatatud juhtmete jootmiseks ja demonteerimiseks. Sobib pliivaba joodiste jaoks. SP-10+ on raadiokomponentide jaoks täiesti ohutu. Jaotab jootmisel ühtlaselt temperatuuri ja hoiab ära trükitud juhtmete koorumise. Sellel on kleepuv konsistents (viskoosne, kleepuv), see ei põhjusta korrosiooni ja kinnitab jootmisel elemendid usaldusväärselt. Samuti ei juhi see voolu.
Räbustit kasutatakse ilma järgneva puhastamiseta trükklülitustes. Sobib kasutamiseks erinevates keskkonnatingimustes.
SP-15+
Peamine erinevus on järjepidevus.
SP-30 on poolläbipaistev kleepuv geel. Flux on mõeldud elektroonika remondiks ja tootmiseks. Saab kasutada kõigi tavaliste joodistega.
Niisiis, teeme kokkuvõtte.
Kõigi räbustide koostis on mõeldud kvaliteetseks jootmiseks. Kõiki ülaltoodud räbusti kasutatakse erinevates keskkonnatingimustes ja erinevate protsessiomadustega.
Peamised erinevused SP voogude vahel on konsistents ja aktiivsus. Seetõttu on vaja voogu valida kasutusala ja kasutusmugavuse alusel.
Mis puutub kaubamärgi CHIPSOLDER räbustidesse, siis need pole nii mitmekülgsed kui SP räbustid. Valides CHIPSOLDER räbusti, pead kindlasti teadma, kuidas ja mis eesmärgil seda kasutada.
Natalia ZinkoRäbustik tagab stabiilse põlemise, soodustab töökindla keevisühenduse teket, eemaldab keevitustsoonist mittevajalikud lisandid ja üldiselt parandab töö kvaliteeti. Saate seda poest osta, kaasaegsed tootjad pakuvad suurt sortimenti. Kuid soovitame teil räbusti ise teha. See ei võta palju aega, kuid säästab teie raha.
Põhimõtteliselt kasutatakse jootevoogu väikeste detailide keevitamiseks. Samuti on spetsiaalne räbusti bga jootmiseks. Selles artiklis jagame "retsepti" erinevat tüüpi räbusti või lihtsamalt öeldes joote valmistamiseks, mida saab kasutada enamikes väikestes jootmistöödes.
Enne räbusti valmistamise alustamist peate mõistma selle tüüpe ja funktsioone. Kahe osa ühendamiseks peate keevitustsoonis hoidma teatud temperatuuri, sõltuvalt metallist võib see olla väga erinev. Sel juhul peaks joodise sulamistemperatuur olema märgatavalt kõrgem metalli sulamistemperatuurist, millega töötate. See toob kaasa valiku eripära. Peate arvestama materjalidega, mida ühendate, nende sulamistemperatuuri ja tugevust.
Üldiselt on räbustid kõvad ja pehmed. Kõvadel räbustitel on kõrge sulamistemperatuur, pehmetel räbustitel aga madal sulamistemperatuur. Neid nimetatakse ka tulekindlateks ja madala sulamistemperatuuriga. Kui keevitatav osa on õhuke, kasutage pehmet räbustit. Kui see on läbimõõduga suurem ja vajab pikaajalist kuumutamist, kasutage kõva tulekindlat joodist.
Tulekindel räbustik (või joodis) sulab väga kõrgel temperatuuril (alates 400 kraadi Celsiuse järgi) ja tagab tugeva moodustumise. Kuid sellise voo kasutamisel kuumenevad osad sageli üle ja ei pruugi töötada. See probleem on eriti oluline raadioinseneride ja kõigi elektroonikahuviliste jaoks.
Madalsulav räbustik sulab madalal temperatuuril ja võimaldab seda kasutada näiteks plaatide ja vooluahelatega töötamisel. See räbust koosneb peamiselt pliist ja vähemal määral tinast. Lisaks võib see sisaldada muude metallide lisandeid. Eraldi on madala sulamistemperatuuriga räbustid, mis sulavad temperatuuril kuni 150 kraadi. Neid kasutatakse transistoridega töötamisel.
Kvaliteetne räbustik peaks takistamatult juhtima soojust, tagama keevisliite tugevuse, olema hea venivusega, kaitsma korrosiooni eest ja olema vastupidav metalli sulamistemperatuurile.
Tootjad toodavad jootevoogu traadi, kampoli torude, lintide ja paljude teiste kujul. Enamik käsitöölisi kasutab tinavardaid, mille läbimõõt ei ületa 5 mm. On ka nn mitme kanaliga jooteid, millel on mitu allikat. Need joodised tagavad eriti tugeva ühenduse. Neid müüakse rullide, spiraalide ja tokkide kujul. Kui kasutate jootet ainult üks kord, võite osta traadijupi, teile piisab 5 sentimeetrist. Jooteplaatide ja ahelate jaoks kasutatakse räbustitoru, mille sees on kolofoonia. See joodis sobib suurepäraselt hõbedast või messingist osade ühendamiseks.
Sõltumata kasutatavast räbusti tüübist tuleb jooteala pärast tööd pühkida atsetoonis eelnevalt niisutatud lapiga. Õmblust ennast saab puhastada väikese jäiga harjaga, mis on eelnevalt lahustis leotatud.
Jootmisel endal kui metallide ühendamise meetodil on mitmeid eeliseid. Selle abil saate saavutada vastupidava ja õhukindla tihendi, mis on korrosiooni- ja oksüdatsioonikindel. Samuti ei nõua jootmine erioskusi, seda tööd saab teha minimaalsete teoreetiliste teadmistega inimene.
Fluxi valmistamise juhised
Niisiis, kuidas oma kätega jootevoogu valmistada? Kõik oleneb sihtkohast. Kui peate jootma õhukesi, võite kasutada 1 mm läbimõõduga vardaid. Teeme need ise.
Vajame väikest pudelit või muud lameda põhjaga anumat. Põhja teeme meile vajaliku läbimõõduga (antud juhul 1-2 mm) augu. Võtame plii või tina ja sulatame selle gaasipõleti abil. Valage see meie pudelisse. Aukust hakkab välja voolama sulametall, peate pinna eelnevalt ette valmistama. Võite kasutada näiteks plekilehte. Saadud "vardad" peavad kõvenema, seejärel tuleb need lõigata. Kogenud käsitöölised kasutavad varraste valmistamiseks spetsiaalseid vorme. Vaadake ka bga jootevoo ülevaadet.
Samuti on vedelaid räbusti, geeli või pasta kujul. Need on nüüd väga populaarsed ja saadaval kõigilt tootjatelt. See pole üllatav, sest sellised räbustid ei põhjusta oksüdeerumist, takistavad korrosiooni teket, ei juhi voolu ja jootekohta pole vaja pärast tööd puhastada. Seda räbusti saab teha ka kodus.
Vajame kampoli kristalle, mis tuleb pulbriks purustada. Mähi kristallid paksu riide sisse ja koputa neile haamriga (eelistatult puuhaamriga või lihavasaraga). Segage pulber ja alkohol vahekorras üks kuni üks. Alkoholi saab osta apteegist. Soovitav on segada klaasnõus, näiteks väikeses purgis. Sega alkohol põhjalikult pulbriga ja aseta purk kuuma vette. Segage kõik uuesti hoolikalt, kuni see on homogeenne. Valmis! Saadud räbusti saab kasutada meditsiinilise süstlaga või valada tühja küünelaki pudelisse.