Работа с месинг у дома. Запояване на месинг с помощта на газова горелка и поялник. Работи с неръждаема стомана
Разделянето на запояването на нискотемпературно и високотемпературно е до известна степен условно. По своята физическа същност твърдото запояване не се различава от мекото запояване. Подобно на последния, това е процес на образуване на постоянна връзка на два метала с помощта на трети (наречен спойка), чиято точка на топене е по-ниска от температурата на топене на металите, които се свързват.
И все пак, въпреки факта, че нискотемпературното и високотемпературното запояване са явления от една и съща същност, тяхната технология, използваните материали и оборудване и характеристиките на получената връзка са значително различни. Което всъщност беше основата за разделянето на тези методи. Граничната температура, която ги разделя, се приема за 450°C.
Разлики между високотемпературно запояване и нискотемпературно запояване
Какво отличава високотемпературното запояване от нискотемпературното запояване, освен точката на топене на припоите? На първо място, значително по-висока якост на спойката, поради по-голямата здравина на твърдите спойки в сравнение с меките.Важна разлика между високотемпературното запояване и нискотемпературното запояване е повишената термична стабилност на връзката. Тъй като точката на топене на твърдите спойки е много по-висока от точката на топене на меките спойки, връзката, направена чрез високотемпературно запояване, може да работи при по-високи температури, като същевременно запазва всичките си свойства. В много случаи при избора на метод на запояване тази характеристика е определяща.
Но има и начини, по които твърдото запояване е по-лошо от мекото запояване. Относително високите температури могат да причинят структурни промени в някои метали. Това се наблюдава по-специално при чугуна, в който по време на запояване могат да се появят втвърдяващи се структури, което води до повишена крехкост на метала в зоната на заваряване.
Високата точка на топене на твърдите припои поставя свои собствени изисквания към източниците на отопление. Те трябва да осигурят топенето на спойки, чиято точка на топене понякога достига 1000°C. Това изключва използването на удобни поялници за високотемпературно запояване, които са основният инструмент за меко запояване.
Обобщавайки горното, можем да обобщим сравнението на високотемпературно и нискотемпературно запояване. Предимствата на първия включват висока якост и термична стабилност на връзката, докато недостатъците са сложността на технологичния процес поради необходимостта от загряване на запоените части до относително високи температури.
Приложения на спояване
Обхватът на приложение на спояването се определя от неговото междинно положение между нискотемпературно запояване и заваряване. Навсякъде, където се изисква да се получи по-трайна връзка, отколкото може да се направи с помощта на меки припои, които могат да работят и при високи температури, като в същото време запазват структурата на свързваните метали, предотвратявайки тяхното омекване и деформация (какъвто е случаят със заваряване), използва се високотемпературно запояване.Спояването е основният метод при производството на металорежещи инструменти с твърдосплавни пластини. Запояването на последното осигурява достатъчна здравина на връзката и не оказва отрицателно въздействие върху твърдостта и геометрията на режещите вложки.
Производството на всякакви съдове от цветни метали и неръждаема стомана, свързването на стоманени и медни тръбопроводи, работещи под високо налягане или повишена температура в различни системи - хладилни, топлообменни и др. - също не може без спояване.
Високотемпературното запояване се използва широко при ремонт на автомобили - радиатори, тръбопроводни системи на двигателя и трансмисията, каросерии, различни части - навсякъде, където е невъзможно или нежелателно да се използва заваряване.
Препоръчително е да се използва високотемпературно запояване за свързване на тънкостенни части, които работят при значителни натоварвания и еластични деформации.
За ремонт на медни и месингови битови продукти, които са изложени на високи температури по време на работа, високотемпературното запояване е метод за ремонт, който няма алтернатива. Такъв, например, като древен самовар, нагрят с дърва. В този случай не могат да се използват меки припои поради невъзможността им да издържат на високи температури на нагряване.
Източници на отопление за високотемпературно запояване
Всяко оборудване, което позволява нагряване на запоените части малко над точката на топене на използваните припои, може да се използва като източник на топлина за запояване при висока температура. Тази температура може да варира от 450-1200°C. Когато се използват огнеупорни материали като месинг или търговска чиста мед, е необходимо нагряване над 1000°C; когато се използват припои със средна топимост, е необходима температура на нагряване от 700-800°C.Основните източници на отопление по време на високотемпературно запояване са газови горелки от различни видове, индуктори и пещи. Използва се и електросъпротивително нагряване. В ежедневието твърдите припои най-често се запояват с помощта на горелки.
Припои
Основната заслуга за образуването на здрави и топлоустойчиви съединения по време на високотемпературно запояване принадлежи на медта. Той не само се включва в почти всички твърди припои, но в повечето от тях играе основна роля, като е основата на припоите.Понякога като спойка се използва и комерсиално чиста мед. Но много по-често се използва запояване с медни припои, които са съединения на медта с други метали - цинк, сребро, силиций, калай и др. Всеки от тези елементи допринася за технологичните свойства на припоите. Почти всички намаляват точката на топене (за чистата мед тя е 1083°C).
За високотемпературно запояване се използват медно-цинкови, медно-фосфорни, сребърни и месингови припои.
Медно-цинкови припои. Има голям брой медно-цинкови припои (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57 и др.). Цифрите показват процентното съдържание на мед. Използват се за запояване на бронз, мед и стомана. Недостатъкът на чистите медно-цинкови материали е лошото представяне при удари, вибрации и натоварвания на огъване. За да се премахне или намали този недостатък, се използва сплавта им с други метали (например месингът може да се счита за легирани медно-цинкови спойки). Легираните медно-цинкови припои се използват по-специално при запояване на карбидни фрези.
Медно-фосфорни припои. Медно-фосфорните припои (PMF-7, PMF-9, PMFOTsr-6-4-0.03) са сплав от мед и фосфор. Числото след буквите показва процентното съдържание на фосфор. Спойка PMFOTsr-6-4-0.03, освен мед и фосфор, съдържа калай и цирконий.
Медно-фосфорните припои са средно топими (700-850°C), имат висока течливост и добра устойчивост на корозия в агресивни среди. Използва се за запояване на мед и нейните сплави (бронз, месинг, мелхиор). Могат да се използват и като заместител на сребърните припои при ремонт на бижута.
Не се използва запояване на стомана и чугун с медни припои, съдържащи фосфор, поради повишената крехкост на съединението и неспособността му да издържа на удари, вибрации и натоварвания при огъване. Това се дължи на образуването на филм от фосфити по границата на шева.
Отличителна черта на медно-фосфорните припои е, че те са самофлюсиращи. При запояване на медни продукти с тях не е необходимо използването на флюс.
Месинг. Месингите, които са сплав от мед и цинк, се използват широко като спойки. Месингите L62 и LOK-62-06-04 осигуряват здрави спойки. LOK-62-06-04 се различава от L62 по наличието на калай и силиций, които осигуряват по-високи технологични свойства на спойката. Калайът повишава течливостта и намалява точката на топене, а силициевите съединения предпазват цинка от окисляване и изпаряване. Месингите се използват за запояване на мед, стомана и чугун.
Сребърни спойки. Среброто е отличен материал за запояване. Сребърните припои, които в основата си представляват сплав от сребро с мед и цинк, са на първо място по разтекаемост, омокряемост, здравина и антикорозионни свойства. Ако не бяха толкова скъпи, можехме да елиминираме всички други спойки и да използваме само сребърни. За щастие те са универсални и могат да запояват почти всеки метал.
Припоите на сребърна основа се обозначават с буквите PSr (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70). Класовете Psr-15 и Psr-25 се използват за запояване на не много критични части. Ако искате да получите особено висококачествена връзка, използвайте спойка PSR-45, която има 45% сребро, 30% мед и 25% цинк. PSR-45 има отлични качества - здравина, ковкост, течливост, устойчивост на корозия и способност да издържа на вибрации и удари. Припоят PSR-65 не отстъпва на PSR-45, но е твърде скъп.
Сребърните припои могат да се използват за запояване на почти всеки метал - мед и неговите сплави, сребро, стомана и др. Въпреки това, поради високата им цена, запояването със сребърни припои се използва само когато е икономически осъществимо, по-специално за свързване на неръждаема стомана които са трудни за запояване и изискват спойки, които имат добра омокряемост и избягват корозия, която може да възникне в спойката.
Потоци
Основният компонент на потоците за твърдо запояване са борни съединения - боракс (Na 2 B 4 O 7), борна киселина (H 3 BO 3), борен анхидрид (B 2 O 3). За да се подобри активността на борните потоци, например при запояване на неръждаема и топлоустойчива стомана, към тях се добавят флуорни съединения - калциев флуорид, калиев флуорид. Използват се специални потоци, регулирани от GOST 23178-78 - под марките PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X. Първите две включват борна киселина, боракс и калциев флуорид. Използват се за запояване на неръждаеми и конструкционни стомани и топлоустойчиви сплави. Flux PV209 се състои от калиев флуорид, борен анхидрид, калиев тетрафлуороборат. Флюсовете PV209X, PV284X се състоят от борна киселина, калиев хидроксид и флуороводородна киселина. Флюсове PV209, PV209X, PV284X могат да се използват за запояване на мед и нейните сплави, неръждаема и конструкционна стомана.Запояването на мед и нейните сплави може да се извърши с помощта на чист боракс, който е универсален флюс за високотемпературно запояване.
Използват се различни форми на флюс - течности, прах, парчета (кристали боракс, например). За да се улесни тяхното дозиране (излишъкът от флюс е също толкова нежелан, колкото и дефицитът), те се комбинират с спойка. Това се прави по различни начини - чрез добавяне на припой в прахообразна форма към насипни форми, покриване на припойни пръти или поставяне на спойни тръби вътре, или съвместно пресоване на таблетни форми.
Технология на високотемпературно запояване
В дадения пример части от гаечен ключ са избрани като части за запояване. Като спойка, това е материал, който представлява прът, покрит с флюс. Необходим е и силно активен флюс, подходящ за неръждаеми стомани. Нагревателният инструмент е газова горелка.Запояването се извършва в тази последователност. Челните части на частите се почистват механично. Операцията е необходима за отстраняване на устойчивия оксиден филм, който покрива неръждаемите стомани.
Частите се затягат в менгеме в желаната позиция.
Зоната за запояване е покрита с флюс.
Горелката се запалва и се задава необходимия режим на горене. Пламъкът трябва да намалява, с лека липса на кислород (но не сажди и жълт огън). Пламък, пренаситен с кислород, окислява металната повърхност.
Запоената зона се нагрява, докато цветът на частта започне да се променя (при докосване потокът върху пръта трябва да започне да се топи). Трябва да загреете цялата връзка, като движите пламъка в различни посоки.
Съединението се флюсира с флюс от пръта - чрез триене на последния по протежение на съединението. Ако се използва пръчка без флюс, след като върхът е нагрят, той трябва да се потопи във флюс, за да се покрие.
Месингът за запояване има свои собствени характеристики поради изпаряването на горещ цинк, както и образуването на оксиден филм върху повърхността на метала. Месингите, съдържащи до 15% цинк, се окисляват от филм, който се състои от свързани частици от CuO и ZnO. В медните сплави, съдържащи доста голямо количество цинк, оксидният филм се състои главно от ZnO, който е много по-проблематичен за отстраняване, отколкото в случая на филм от меден оксид.
Следните инструменти и материали са полезни за запояване:
- азбестова основа;
- Газов котлон;
- Графитен тигел;
- Мед, сребро, боракс, борна киселина.
Подготовка на спойка
Първо ще трябва да направите тинол у дома, който ще се състои съответно от сребро и мед в съотношение 2:1. За да направите това, трябва да слеете сребро и мед с помощта на газова горелка. След това трябва да претеглите необходимото количество сребро и мед, след което те трябва да се поставят в тигел и да се нагреят с газова горелка.
Графитен тигел може да се произведе от графитни въглища (контактни тролейбусни елементи), които не е трудно да се намерят на крайните спирки на електрическия транспорт. Що се отнася до размера на тигела, той трябва да бъде приблизително 20x20 милиметра.
След това избираме полукръгъл жлеб 5x40 милиметра, за да улесним отстраняването на спойката (горещият тигел се спуска във водата). След като медта и среброто се разтопят, можете да започнете да смесвате компонентите на тинола с помощта на тел.
Приготвяне на фюгер
Така спойката е готова за употреба, но все още трябва да се охлади, да се разточи на ролка и също да се нареже на малки парчета. Сега трябва да започнете да подготвяте потока. За да направите това, вземете 20 грама боракс (на прах), както и равно съотношение борна киселина (на прах), след това смесете добре съставките и налейте чаша вода. След това сварете и охладете готовия флюс.
Работим по следния начин:
- Трябва да запоявате някакъв топлоустойчив материал. Ако запоявате радиатори, извършете работата старателно. За тази цел се запасихме с азбестова плоча. По този начин го поставяме върху незапоени части, след което го навлажняваме с флюс и го поръсваме с спойка. След това започваме да го затопляме малко по малко.
- Първо го загряваме малко, така че спойката да се придържа към частите, след което завършваме процедурата, докато се появи червен нюанс.
- Припоят просто се влива в пролуката между частите, като ги споява много плътно. Струва си да се обърне внимание на факта, че разликата между точката на топене на месинга и спойката е около 50 градуса. C, и следователно материалът не трябва да се прегрява.
- Полученият шев има един различен цвят с частта, която се запоява.
- Това е последвано от измиване на продукта от поток: измиваме продукта в гореща сярна киселина (3%).
По този начин получаваме отлична адхезия на месингови продукти, която ще продължи много години.
Може да се направи съвсем просто у дома, въпреки че много занаятчии не се осмеляват да вършат такава работа, страхувайки се от определени трудности, които могат да възникнат по време на нейното изпълнение.
Междувременно техниката за запояване на месинг е доста проста и не изисква специално обучение.
Най-често запояването на месинг се извършва с обикновена газова горелка и за тези цели като спойка може да се използва калай, боракс или друг подобен материал, който може да замени традиционния флюс.
Трябва да се отбележи, че тази работа може да се извърши и със специален графитен електрод или поялник с подходяща спойка.
В основата си запояването на този материал донякъде напомня на запояване на стомана, мед или чугун, но има някои характеристики и тънкости, които трябва да се вземат предвид.
Трябва да се отбележи, че частите от месинг се обработват по-лесно от детайлите от стомана, мед или чугун.
Характеристика на запояване на месинг, чугун или мед у дома, за разлика от стоманата, е, че върху повърхността им се образува оксиден филм, което влияе върху качеството на произведеното съединение.
Въпреки това, у дома, с правилния подход към въпроса, можете да запоявате месингови заготовки с боракс, както и медни части, не само с газова горелка, но и с поялник, за разлика от чугун или стомана, които са заварени изключително с електрод.
Запояването по своята същност е най-оптималният начин за получаване на доста здрава и трайна връзка, както за части от месинг, така и за детайли от други материали, включително чугун. Заваряването с графитен електрод от своя страна изисква определени умения и обучение.
При свързване на елементи трябва да се въведе разтопена спойка, като за това можете да използвате калай или боракс.
Спойката трябва да има точка на топене малко по-ниска от точката на топене на основния материал.
Чрез запояване различни материали могат да бъдат здраво свързани помежду си, включително части от чугун или мед.
Много често това е единственият начин за залепване на метални повърхности от различни видове.
Разбира се, запояването по някакъв начин може да се сравни по определен начин със заваряването, когато повърхностите са свързани с електрод, но в този случай общ е само крайният резултат.
Същността на самия процес на запояване е съвсем различна.
Основната разлика между заваряването и запояването е, че при свързване на повърхности с електрод основният материал се разтопява, докато при работа с поялник се разтопява само свързващият метал.
Освен това запояването трябва да съдържа флюс, който може да бъде боракс.
Разбира се, запояването осигурява по-малко силна връзка между повърхностите от алуминий, мед или чугун, отколкото например заваряването, но ви позволява да работите дори с малки детайли.
Това може да се обясни с факта, че потокът, използван при запояване, който може да бъде боракс, под въздействието на относително високи температури освобождава определени химически елементи, които намаляват здравината на основното съединение; освен това самият шев се оказва порест .
Запояването на алуминий, като например заваряването на чугун, се извършва най-добре припокривайки се, а не от край до край.
Въпреки факта, че запояването е малко по-ниско от заваряването с електрод по отношение на якостта на съединението, в момента се използва активно в голямо разнообразие от индустрии.
С негова помощ се извършва необходимото закрепване не само за месингови заготовки, но и за продукти от мед и дори чугун.
Най-често запояването на различни видове метали се извършва с поялник, но ако е необходимо, можете да използвате и газова горелка за тези цели.
За извършване на запояване, включително месингови детайли, е необходим спойка или флюс, който много често е боракс.
Трябва също да се отбележи, че заваряването може да бъде както при висока температура, така и при ниска температура. Вкъщи се използва първата опция за запояване.
Във видеото по-горе можете да видите как се запояват месингови заготовки.
Характеристики на материала
Като цяло месингът е сплав от мед и цинк. Особено често се използва за производството на различни домакински съдове, тръби, радиатори и много други устройства.
Домашният майстор много често трябва да се сблъска с необходимостта от извършване на подходяща обработка на месингови повърхности и затова е необходимо да се знаят всички характеристики на този специфичен метал.
За да извършите запояване върху месингова повърхност, е много важно правилно да изберете подходящия поток и в този случай бораксът е най-подходящ, който може ефективно да премахне образувания оксиден филм от повърхността.
Можете да закупите този поток, чиято роля е боракс, в почти всеки магазин за хардуер на много достъпна цена. Флюсът на основата на боракс позволява по-добър поток на основния свързващ компонент в образуваните празнини.
Припоят за месинг също трябва да бъде избран със специално внимание.
Така че, ако тази работа ще се извършва в газова среда, тогава в този случай е най-добре да използвате сребърни или медно-фосфорни спойки.
Тази спойка също е отлична за работа с месинг, който има високо съдържание на мед. В този случай можете да използвате спойка на базата на самия месинг с по-ниска точка на топене.
Припоят и флюсът трябва да се избират с особено внимание и внимание, когато е необходимо да се свържат части, изработени от напълно различни материали.
Например, качеството на самото запояване на месинг и мед до голяма степен зависи от вида на спойката и флюса (боракс), които ще се използват.
Именно тези компоненти влияят главно върху качеството на шева и неговата порьозност.
При запояване на месинг в газова среда у дома се препоръчва използването на определен поток, който в някои случаи може да бъде заменен с тънък слой материали като никел или мед.
Така ще избегнете отделянето на съдържащия се там цинк от месинговата повърхност, респективно и самата връзка ще бъде по-трайна и по-качествена.
В момента можете да закупите спойки, които съдържат елементи, които заместват обикновения поток.
Това дава възможност значително да се опрости работата, да се направи по-добра и по-бърза.
Медно-фосфорният състав може да действа като такава универсална спойка.
Оперативна процедура
След като всички свойства на материалите, използвани в процеса на запояване на месинг, са подробно анализирани и проучени, можете да продължите директно към самия процес.
Първо трябва да подготвите всички необходими инструменти и материали. Трябва да имате под ръка газова горелка или поялник, както и подходящата спойка и флюс.
Този материал трябва да бъде избран възможно най-внимателно, така че полученият шев да е с най-високо качество и стегнат.
В някои случаи можете сами да подготвите спойка за месинг и за това ще трябва да вземете мед и техническо сребро в определени пропорции, да ги разтопите в специален тигел и да ги разбъркате добре.
Когато разтопената смес стане напълно хомогенна, контейнерът с нея ще трябва да се постави в студена вода, докато се охлади напълно.
Когато приготвяте спойка със собствените си ръце, трябва да се обърне специално внимание на еднородността на нейната структура, тъй като качеството и здравината на бъдещата връзка до голяма степен ще зависят от това.
В този случай не трябва да пестите от консумативи и да избирате по-евтини и по-нискокачествени компоненти.
От своя страна потокът за запояване се приготвя от боракс и борна киселина, които също могат да бъдат закупени напълно безплатно във всеки магазин за хардуер.
Тези компоненти се вземат в равни пропорции и се пълнят с обикновена вода.
След като всички необходими компоненти са готови за запояване на месинг, можете да продължите директно към самата работа.
За да направите това, вземете месингова заготовка, предварително почистена от мръсотия и различни маслени петна, и внимателно я поръсете с натрошена спойка.
След това се задейства газовата горелка, с помощта на която работните повърхности се нагряват до определена температура.
Основното тук е да не прегрявате месинговата част, за да не се спука или деформира.
Ако месинговите повърхности са дебели, те трябва да се нагряват постепенно.
Повече подробности за това как да запоявате месинг без външна помощ у дома са описани подробно във видеото в нашата статия.
Запояването на месинг е популярна технология, характеризираща се с универсалността на подхода. Като работен инструмент можете да използвате или поялник, или газова горелка. Процесът не е особено сложен или има строги изисквания. След като проучихме характеристиките на технологията, свързването на месингови продукти може да се извърши дори у дома.
На първо място, трябва да се запознаете с характеристиките на процедурата. Тази технология, като метод за създаване на постоянни връзки, не е толкова популярна, колкото запояването, тъй като силата на запояване е малко по-ниска.
Образуването на заваръчен шев възниква, когато пълнителен материал, наречен спойка, се стопи. След кристализация замразеният състав надеждно свързва детайлите.
Отличителна черта на запояването е подходът на въздействие върху работната повърхност. При избора на спойка основният показател е температурата на топене, която трябва да бъде по-ниска от тази на основния метал. Не променя агрегатното си състояние, свойствата остават непроменени. Това ви позволява да свързвате детайли с разнороден състав.
Това е разликата между заваряване и запояване. При извършване на работа заваръчната вана включва основния метал и добавъчния материал. Заедно те образуват шев, който неизменно влияе върху качеството на метала, който е бил изложен на температура. Не без причина при изграждането на лентова основа рамката се закрепва с тел, а не със заваряване. Запояването не влияе върху параметрите на основния метал, което го отличава благоприятно от другите технологии за свързване.
Нека подчертаем основните характеристики на запояването:
- използва се като пълнител;
- свързаните продукти не се топят;
- материалите не взаимодействат помежду си;
- Подходящ за свързване на миниатюрни елементи.
Методът е широко търсен в областта на високите технологии, поради нискотемпературния ефект върху повърхността, който е основният индикатор за чувствителните към температура компоненти на платките и електронните схеми. Изискванията за качество на работата са посочени в GOST 17325-79.
Видове месинг
Има два вида месинг, които се различават по химичен състав:
- Двойна.Както подсказва името, сплавта се състои от два елемента - цинк и мед в различни пропорции. Освен това цинкът играе ролята на легиращ елемент. Съгласно техническите изисквания такива състави имат специални маркировки, указващи вида на сплавта и процента на елементите. Например L 63 е двукомпонентен състав с масова част на медта 63%. Съдържанието на цинк не надвишава 37%.
- Многокомпонентен. Специални формулировки, съдържащи много примеси, чийто състав зависи от приложението. Много е трудно да се избере оптималната месингова спойка за такива сплави, особено без да се знае точното съотношение на химичните елементи в състава.
Многокомпонентните сплави могат да включват следните метали: алуминий, никел, калай, манган и други. Такива състави често се наричат с името на елемента с най-високо съдържание, например „алуминиев месинг“.
Потоци
Компетентният избор на поток е ключът към качествената връзка. Почиства повърхността от следи от масло, мръсотия и оксиди и я подготвя за запояване. Поради характеристиките на въпросния материал не е препоръчително да се използват неутрални съединения на основата на алкохол и колофон. Експертите препоръчват използването на активен поток за ефективно отстраняване на оксидния филм.
Важен фактор е химичният състав на сплавта. За класическия двукомпонентен материал L 63 е достатъчно да използвате разтвор на цинков хлорид в борна киселина. За многокомпонентни сплави е по-добре да закупите универсален поток за работа с месинг - PV 209 и PV 209X. Когато избирате готов състав, трябва внимателно да проучите инструкциите с препоръки за употреба.
Спойка
Начинаещите занаятчии не знаят коя месингова спойка да изберат, за да постигнат най-добри резултати.
Нека да разгледаме основните марки:
- За запояване на месинг и мед експертите препоръчват използването на припои от медно-цинковата група. Когато избирате, трябва да обърнете внимание на точката на топене. Например за PMC-48 е 880 Cº.
- Медно-фосфорните припои от групата MF се отличават с достъпна цена. Характеристиките на ефективността са малко по-ниски от тези на композициите с добавяне на сребро.
- Групата на сребърните припои PSR принадлежи към твърдите класове. Получената връзка е с висока устойчивост на механични и вибрационни натоварвания.
При запояване на стомана с месинг те използват сплав L-63, която се е доказала най-добре. Форма за освобождаване: месингова тел за запояване. Използва се изключително за работа с труднотопими материали.
Месинговите припои с флюс заслужават внимание. Тяхната цена е по-висока от тази на класическите композиции, но цената се компенсира от лекотата на използване и намаляването на броя на дефектите в работата.
Направи си сам готвене
Много занаятчии предпочитат да приготвят спойка със собствените си ръце у дома. Доказано е, че сместа от две части сребро и една част мед работи най-добре..
След измерване металът се разтопява в тигел и чрез разбъркване се постига хомогенна маса. Охлаждането става в студена вода.
На готовата спойка се придава желаната форма, след което се почиства с голям файл.
Оптималните размери на тигела са 20x20. Неговата основа може да бъде графитни въглероди от контактни елементи.
Поялник
Основната трудност при работа с месинг, за разлика от запояването на други цветни метали с горелка или поялник, е оксидният филм, който се образува по време на изпаряването на цинка след нагряване на месинга.
За да запоявате тази сплав с помощта на поялник, се нуждаете от висококачествено устройство с мощност най-малко 1000 W. Това изискване се дължи на високата точка на топене на месинга и използваните спойки. Изключение правят медните и месинговите сплави, чиято точка на топене е много по-ниска.
Най-добрият избор е станция за запояване с функция за регулиране на температурните параметри. Използването на такова оборудване улеснява избора на оптимални работни параметри без риск от прегряване на повърхността.
Използване на горелката
Можете да използвате газова горелка за запояване на месинг.. Специални изисквания се поставят при поставянето на детайла - той трябва да бъде поставен върху повърхност, изработена от топлоустойчив материал.
Подготвителният етап не се различава от подобна процедура преди запояване с електрически поялник.
Процесът започва с постепенно нагряване на повърхността с цел повишаване на омокрящите свойства на спойката. След това детайлът се нагрява до работни параметри, постигането на които се характеризира с появата на характерен червен нюанс на повърхността.
Използването на запалим газ няма особени предимства пред източниците на електричество.
Етапи на работа
Инструкциите стъпка по стъпка за процеса на запояване на месинг у дома са както следва:
- Почистване и обезмасляване на фугата.
- Повърхностна обработка с флюс.
- След приключване на подготвителните процедури добавете спойка, натрошена до състояние на чипове, в нагревателната зона.
- Започваме постепенно нагряване на повърхността. Важно е пламъкът да се движи постоянно, за да се избегне прегряване.
- След формирането на шева спираме обработката на детайла и го изчакваме да се охлади при естествени условия.
- Измийте останалия флюс.
Качествените характеристики на заваръчния шев зависят от правилния избор на консумативи и добавъчни материали, както и от спазването на изискванията за технологичния процес.
Заключение
За да се получи висококачествена връзка, е необходимо да се определи съставът на месинга. Въз основа на получените данни той избира поток и спойка за запояване. Работата може да се извърши както с електрически поялник, така и с газова горелка.
Ремонтник 6-та категория Ярослав Евгениевич Мовчан. Опит – 13 години: « По време на работа често се сблъсквам с необходимостта да извършвам запояване с прости сортове месинг. Опитах много формулировки. Както показа практиката, най-добре е да се използва флюсов сребърен припой със съдържание на метал от 20%. Цената, разбира се, е висока, но за критична работа можете да сте сигурни в надеждността на връзката».
В нашата практика често се сблъскваме с месингови части. Те са добре обработени, запоени и след това почернени. Повечето хора запояват месинг с поялник, като използват обикновен калаен припой. Този метод, заедно със своята простота, има три сериозни недостатъка: шевът се оказва бял, забележим и малко хора успяват веднага да направят този шев тънък; шевът се оказва сравнително слаб, когато се огъне, той лесно може да се разпадне; Когато почернее, калайът може да се държи различно от месинга и заваръчният шев ще се окаже с напълно различен цвят или нюанс. Тази статия ще ви разкаже за метода за запояване на месинг с помощта на газова горелка със специална спойка и поток. Полученият заваръчен шев е практически неразличим по цвят от основните части, много издръжлив и химически много по-близо до месинг, отколкото калай.
За запояване се нуждаете от:
- газов котлон;
- азбестова основа;
- графитен тигел (баня);
- сребро;
- мед;
- боракс;
- борна киселина.
Първо трябва да направите спойка. Ще се състои от 2 части сребро и 1 част мед. Трябва да слеете сребро и мед (къде можете да вземете сребро? - Познавате ли сребърни лъжици? Идеални са). Това може да стане с помощта на същата газова горелка. Претегляме необходимото количество сребро и мед, поставяме ги в графитен тигел и го нагряваме с горелка. Тигелът може да бъде направен от тролейбусни контакти, има много от тях, които лежат на крайните спирки. Размерът на тигела е приблизително 20x50 mm. Избран е полукръгъл жлеб 5x40 mm, за да се улесни отстраняването на получената топка спойка; за да направите това, спуснете все още горещия тигел във вода. Когато и двата метала се разтопят, смесете ги със стоманена тел - кука. По принцип можете първо да разтопите мед (като по-огнеупорен метал) и след това да добавите сребро към стопилката. Или обратното - на който му харесва повече.
Стрелката показва графитната вана. Намира се в тухлена "пещ".
Това е всичко, спойката е готова. Оставете го да изстине, разточете го на руло или го сплескайте на наковалня, след което го нарежете на малки парчета. Можете просто да смилате отливката на стружки с груба пила.
Сега потокът. Вземете около 20 грама боракс (на прах), същото количество борна киселина (на прах), разбъркайте и налейте чаша вода. Сварете (за по-добро разтваряне на съставките). Това е всичко, потокът е готов. Това количество поток ще продължи до края на живота ви. Няма нужда да се притеснявате, че е химически опасно. Борната киселина е доста пасивна и не уврежда пръстите или инструментите ви. По принцип можете да изпарите водата, да калцинирате вече твърдия флюс, да го натрошите на прах и да го смесите с припой. Резултатът е суха смес от спойка и флюс. Но това не е за всеки.
Процес на запояване. Трябва да запоявате нещо топлоустойчиво. Плочите от кожата на Буран са най-подходящи за това. Но ако Буран не лети над вас, тогава можете да се справите с азбестова плоча. Поставяме нашите части за запояване върху него, навлажняваме го с флюс, поръсваме го със стърготини от спойка (трябва ви само малко) и започваме бавно да го нагряваме. Първо, малко, така че спойката да хване малко частите, които се запояват, след това до червено (приблизително 700 градуса за този тип спойка). Спойката лесно се влива в пукнатините между частите и ги запоява плътно. На този етап съществуват следните опасности: тъй като разликата в температурата на топене на спойка и месингови части е само около 50 градуса, трябва да внимавате да не ги прегреете. В противен случай просто ще получите един голям слитък. Трябва да помним, че малките части (например месингова тел) се нагряват много по-бързо от масивните. Затова внимавайте. В този случай е необходимо цялата конструкция да се нагрява бавно, така че голямата част да има време да се загрее.
Частите се нажежиха до червено.
Полученият шев има почти същия цвят като частите, които се запояват. Това се дължи на дифузията на основния метал в спойката в резултат на запояване. Следователно същата спойка може да се използва при запояване на сребро - шевът ще бъде бял.
Последният етап е измиване на продукта от остатъци от флюс, който остава върху продукта под формата на стъклени капки и увисване. За да се отървете от тях, трябва да измиете готовия продукт в гореща 3% сярна киселина (или 15% при запояване на злато). Можете да направите това на газов котлон, като поставите епруветка от кварцово стъкло с разредена киселина върху нея. Продуктът просто се спуска в него за кратко (първо трябва да се завърже към нещо, което не взаимодейства с киселината) и след това се измива с течаща вода.
Предвиждам въпроса: „Защо не мога да използвам поялник?“ Отговорът е много прост: температурата на топене на спойката е около 700 градуса, а поялникът може да даде само 200-250 градуса.
Тези, които не са използвали газова горелка преди, може да попитат колко време издържа газовата бутилка? При нормална употреба консумацията може да се изчисли на 1 литър годишно.